Precyzyjnie kalandrowana folia PVC
Precyzyjnie kalandrowana folia PVC is a polyvinyl chloride sheet produced on a multi-roll calendering line in which thickness, width, and surface finish are controlled within tight tolerances. The film is supplied in gauges from 0.05 mm to 0.80 mm, with thickness tolerance held to /- 0.005 mm on critical grades and width tolerance to /- 0.5 mm. Surface finish is set by the final calender roll, producing mirror gloss, matte, or embossed textures without a secondary coating step. The film is used as a base material for printing, laminating, thermoforming, and die-cut conversion, and is specified where downstream processes require a consistent gauge across the full roll width and length.
Zbudowany zgodnie z Twoją linią konwersji
Precyzyjnie kalandrowana folia PVC is produced under an ODM/OEM arrangement. Gauge, width, surface finish, color, slip additive, and core specification are set to the buyer's conversion process. The tolerance band and surface requirement are recorded on a single parameter sheet, and that sheet is the acceptance standard for every roll shipped under the buyer's program.
Grubość nominalna i zakres tolerancji ustalane dla każdego zastosowania, mierzone za pomocą internetowego miernika beta
Poziom połysku, stopień matowości lub wzór wytłoczenia określony na fizycznej próbce referencyjnej
Środek poślizgowy, przeciwblokujący, stabilizator UV i przedmieszka kolorowa do dalszego procesu
Szerokość, długość, średnica rdzenia, liczba splotów i napięcie uzwojenia według linii kupującego
Jaka precyzja zmienia się w konwersji
Sprawdź jednolitość w całej sieci
Różnice w grubości na szerokości rolki są główną przyczyną rozchodzenia się rejestracji druku i zmarszczek laminacyjnych. Precyzyjna kalandrowana folia PVC jest monitorowana za pomocą czujnika beta online, który w sposób ciągły skanuje całą wstęgę, a profil poprzeczny wstęgi jest korygowany poprzez automatyczną regulację odstępu między rolkami. Płaski profil umożliwia pracę konwertera przy wyższych prędkościach linii bez kompensacji naprężenia.
Powtarzalne wykończenie powierzchni
Końcowy wałek kalandra przenosi swoją powierzchnię na folię pod kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą. Temperatura walca jest utrzymywana w wąskim zakresie, dzięki czemu poziom połysku nie zmienia się od początku do końca serii produkcyjnej. Konwertery drukujące na folii otrzymują stałą energię powierzchniową, co zapewnia stabilne zwilżanie farby na całej rolce.
Jakość krawędzi i dokładność szerokości
Cięcie wzdłużne odbywa się po kalandrowaniu, a krawędź szczeliny jest monitorowana pod kątem zadziorów, falistości i odchyleń szerokości. Czyste krawędzie wspomagają automatyczne prowadzenie wstęgi na linii konwertera i redukują straty krawędzi podczas sztancowania. Tolerancja szerokości /- 0,5 mm umożliwia konwerterowi ustawienie wąskiego marginesu przycięcia.
Stabilność wymiarowa po konwersji
Folia jest wyżarzana podczas kalandrowania w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych. Resztkowy skurcz po konwersji utrzymuje się na poziomie poniżej 2% w temperaturze 100°C przez 10 minut, dzięki czemu zadrukowana i laminowana folia nie odkształca się pod wpływem ciepła znajdującego się za nią lub po zainstalowaniu w ciepłym otoczeniu.
Tabela tolerancji i właściwości
| Bazowy polimer | Polichlorek winylu, gatunek plastyfikowany lub sztywny |
| Zakres pomiarowy | 0,05 mm do 0,80 mm |
| Tolerancja grubości | /- 0,005 mm dla gatunków precyzyjnych, /- 0,010 mm dla gatunków standardowych |
| Tolerancja szerokości | /- 0,5 mm |
| Zmiana wskaźnika między sieciami | W granicach 1,5% wartości nominalnej |
| Wykończenie powierzchni | Lustrzany połysk, mat, tłoczenie |
| Poziom połysku | Od 5 do 90 jednostek połysku przy 60 stopniach |
| Resztkowy skurcz | Poniżej 2% w 100°C, 10 minut |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 40 MPa do 55 MPa (gatunek sztywny) |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 10% do 60% (w zależności od klasy) |
| Szerokość rolki | Do 2,0 m |
| Długość rolki | Do 1000 m |
| Średnica rdzenia | 76 mm lub 152 mm |
| Zakres temperatur pracy | -15°C do 65°C |
Trasy konwersji
Precyzyjnie kalandrowana folia PVC is printed by gravure, flexographic, and UV digital methods. A flat gauge profile keeps print registration tight across the web, and the annealed surface accepts solvent, water-based, and UV inks with a consistent dyne level.
Folia jest laminowana na papierze, tekturze, włókninie i innych podłożach foliowych. Jednolity rozstaw zapewnia równomierną masę powłoki kleju i stały nacisk docisku na wstęgę, co zmniejsza defekty wiązania i rozwarstwianie gotowego produktu.
Precyzyjna kontrola grubości umożliwia powtarzalne formowanie części cienkowarstwowych, takich jak wkładki opakowaniowe i osłony ochronne. Grubość ścianki uformowanej części można przewidzieć na podstawie przychodzącego miernika i współczynnika rozciągania.
Czyste krawędzie szczelin i stała grubość umożliwiają konwerterowi wykonywanie operacji sztancowania i cięcia wzdłużnego z wąskimi marginesami przycięcia. Dokładność szerokości zmniejsza straty krawędziowe i poprawia wydajność na rolkę w przypadku dużych serii konwersji.
Pytania kupującego
W jaki sposób sprawdzana jest tolerancja grubości każdej rolki?
Grubość jest stale monitorowana podczas produkcji za pomocą internetowego miernika beta, który skanuje całą szerokość rolki. Certyfikat jakości wydawany dla każdej partii rejestruje średnią grubość i maksymalne odchylenie poprzeczne wstęgi, mierzone za pomocą mikrometru offline w pozycjach określonych w planie kontroli. Kupujący mogą zażądać dziennika surowego miernika w przypadku zamówień krytycznych.
Czy folia wymaga obróbki koronowej przed drukiem?
Standardowa, wysoce precyzyjna kalandrowana folia PVC jest dostarczana z kontrolowaną energią powierzchniową odpowiednią dla atramentów solwentowych i UV. Atramenty wodne i niektóre kleje mogą wymagać obróbki koronowej w konwerterze. Poziom dyny dostarczonej folii podany jest w certyfikacie jakości, a konwerter powinien sprawdzić to pisakiem dyne przed ustawieniem parametrów tuszu i kleju.
Co powoduje zmianę grubości w kierunku krawędzi walca?
Zmiany grubości na krawędziach walców wynikają z zginania walca kalandrowego pod obciążeniem. Linia wyposażona jest w kompensację zginania rolek, a profil poprzeczny jest korygowany w celu utrzymania odchyleń od krawędzi do krawędzi w podanym zakresie. Jeśli konwerter zaobserwuje zmiany krawędzi, folię należy sprawdzić pod kątem certyfikatu, zanim oceniona zostanie jego konfiguracja odwijania i prowadzenia wstęgi.
Czy folię do pakowania można dostarczyć w gatunku sztywnym?
Tak. Produkowane są gatunki sztywne i półsztywne do zastosowań związanych z pakowaniem i formowaniem. Zawartość plastyfikatora ustala się w zależności od zastosowania, a właściwości rozciągające i wydłużenia podaje się dla konkretnego gatunku. Kupujący powinni podać temperaturę formowania i współczynnik ciągnienia, aby można było wybrać gatunek na podstawie okna formowania, a nie tylko na podstawie właściwości w temperaturze pokojowej.
Jak przechowywać bułki przed konwersją?
Przechowywać rolki poziomo na stojaku z rdzeniem w temperaturze od 15°C do 25°C i przy wilgotności względnej 40% do 60%. Przed odwinięciem rolki należy pozostawić na 24 godziny, aby osiągnęły temperaturę linii, ponieważ zimna folia jest sztywniejsza i wytwarza większe naprężenie przy tym samym ustawieniu odwijania. Zachowaj oryginalną owijkę na miejscu do momentu zamontowania rolki na żyłce.
Uwagi dotyczące przechowywania i obsługi
Przechowuj rolki precyzyjnej kalandrowanej folii PVC poziomo na stojaku z rdzeniem w temperaturze od 15°C do 25°C i przy wilgotności względnej od 40% do 60%. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i źródeł ciepła, które zmiękczają folię.
Przed konwersją należy pozostawić bułki do osiągnięcia temperatury linii na 24 godziny. Zimna folia jest sztywniejsza i to samo ustawienie naprężenia odwijania spowoduje inne napięcie wstęgi w zimnej rolce.
Przenoś rolki za pomocą wsporników rdzenia lub sprzętu do podnoszenia rolek. Upuszczenie rolki na bok może odkształcić warstwy i spowodować zmiany grubości na krawędzi rolki.
Zachowaj oryginalną folię ochronną na miejscu do momentu zamontowania rolki. Kurz na powierzchni folii jest wciskany w wykończenie już przy pierwszym docisku i jest trudny do usunięcia bez uszkodzenia powierzchni.
Częściowo zużyte rolki przechowuj w oryginalnym opakowaniu i oznacz je numerem partii. Filmów z różnych partii nie należy łączyć ze sobą w ramach ciągłego procesu konwersji.
