Matowa folia odporna na zarysowania do SPC
Matowa folia odporna na zarysowania do SPC is a transparent polyvinyl chloride overlay film applied to the surface of stone plastic composite flooring to reduce surface gloss and improve resistance to scuffing, abrasion, and fine scratches. The film is produced at thicknesses of 0.07 mm to 0.20 mm with a matte-finished surface, and gloss levels are controlled to between 5 and 20 gloss units. A hard coat, typically UV-cured polyurethane or acrylic, is applied to raise surface hardness while preserving the low-sheen appearance. The film is supplied in rolls for continuous lamination onto SPC plank and tile lines, and is specified where a wood or stone visual requires a low-reflection finish and where the floor must hold its appearance under commercial traffic.
Tworzenie filmów na zamówienie dla producentów SPC
Matowa folia odporna na zarysowania do SPC is produced under an ODM/OEM arrangement. Gloss level, hard coat chemistry, film thickness, roll width, and color tint are configured to the flooring producer's substrate and lamination line. Buyers who are developing a new visual can request a matched film sample that reproduces the intended matte sheen on their plank or tile surface, and the approved sample becomes the production standard.
Co oznaczają razem matowość i odporność na zarysowania
Funkcja matowej powierzchni
Matowe wykończenie rozprasza odbite światło, zamiast tworzyć lustrzane odbicie. W przypadku podłóg SPC zmniejsza to odblaski od okien i oświetlenia górnego oraz ukrywa drobne ślady na powierzchniach, które są wyraźnie widoczne na błyszczących powierzchniach. Matową teksturę uzyskuje się poprzez wytłoczenie folii lub dodanie środka matującego do twardej powłoki, a wybrana metoda decyduje o tym, jak wykończenie będzie się zachowywać po czyszczeniu i zużyciu.
Funkcja zapobiegająca zadrapaniom
Odporność na zarysowania zapewnia twarda warstwa powłoki, a nie sama matowa faktura. Lakier nawierzchniowy utwardzany promieniowaniem UV podnosi twardość powierzchni do 2H do 3H ołówkiem i kontroluje głębokość śladów pozostawionych przez piasek, nóżki mebli i koła wózka. Powłokę nakłada się w ilości suchej powłoki skalibrowanej do docelowego poziomu ścieralności, a przyczepność do folii bazowej z PVC sprawdza się za pomocą testu kreskowego, zanim rolka opuści fabrykę.
Tabela specyfikacji
| Film bazowy | Folia nakładkowa z polichlorku winylu |
| Grubość folii | 0,07 mm do 0,20 mm |
| Poziom połysku | 5 do 20 jednostek połysku w 60 stopniach |
| Typ twardego płaszcza | Poliuretan lub akryl utwardzany promieniami UV |
| Twardość ołówka | 2H do 3H |
| Ścieranie Tabera (H-18, 500 g) | 500 do 2000 cykli |
| Przyczepność krzyżowa | 5B zgodnie z ASTM D3359 |
| Szerokość rolki | 1,0 m do 2,0 m |
| Długość rolki | Do 300 m |
| Metoda laminowania | Klej topliwy, aktywowany ciepłem lub utwardzany promieniami UV |
| Klasyfikacja ogniowa | EN 13501-1 Bfl-s1 (w zależności od montażu) |
Kontekst laminowania na liniach SPC
Przygotowanie podłoża
Płyty nośne SPC są sprawdzane pod kątem płaskości powierzchni, wilgotności i pozostałości pyłu przed nałożeniem warstwy użytkowej. Folie matowe wykazują przez folię niedoskonałości podłoża w większym stopniu niż folie błyszczące, więc stan powierzchni na tym etapie decyduje o ostatecznej jakości wizualnej.
Klejenie lub klejenie na gorąco
Matowa folia odporna na zarysowania do SPC is bonded by hot-melt adhesive, heat-activated adhesive, or direct heat lamination depending on the line configuration. Bond strength is verified by peel testing on line samples, and the matte surface must remain free of adhesive strike-through after bonding.
Kontrola po laminowaniu
Deski laminowane są sprawdzane pod kątem równomierności połysku, zarysowań powstałych podczas manipulacji i uniesienia krawędzi. Pomiary połysku są przeprowadzane na szerokości i długości deski, aby potwierdzić, że po sklejeniu stopień matowości pozostaje w zatwierdzonym zakresie.
Pytania dotyczące zamówień
W jaki sposób poziom połysku jest dopasowywany do istniejącego produktu SPC?
Kupujący dostarcza próbkę gotowej deski lub wzorzec połysku w jednostkach połysku. Fabryka produkuje próbki folii na tarczy i mierzy je pod kątem 60 stopni w stosunku do próbki kupującego. Po zatwierdzeniu połysku, głębokość środka matującego lub wytłoczenia zostaje zablokowana i zapisana na karcie produkcyjnej. Połysk jest ponownie sprawdzany w każdej partii produkcyjnej przy użyciu tej samej geometrii pomiarowej.
Czy matowe wykończenie ściera się w obszarach ruchu drogowego?
Matowy wygląd jest generowany przez teksturę powierzchni lub skład powłoki, a oba zostały zaprojektowane tak, aby pozostały stabilne podczas czyszczenia i ruchu pieszego. Odpowiednią weryfikacją jest badanie ścieralności laminowanego produktu, a nie tylko folii. Kupujący powinni wymagać od dostawcy folii dostarczenia danych dotyczących ścierania Tabera i zachowania połysku dla ukończonego zespołu po 1000 cyklach.
Co powoduje, że po montażu pojawiają się widoczne rysy?
Zarysowania, które pojawiają się po montażu, zwykle powstają w wyniku zalegania piasku pod nóżkami mebli, kontaktu narzędzi instalacyjnych z podłogą lub niewystarczającej grubości twardej powłoki w stosunku do poziomu ruchu. Po zidentyfikowaniu pochodzenia rozwiązaniem jest zastosowanie twardej powłoki o wyższej odporności na ścieranie lub protokół konserwacji obejmujący usuwanie piasku przy wejściach. Zadrapania widoczne na powierzchni folii są płytsze niż ślady na niepowlekanym PCV.
Czy folia może mieć odcień lub kolor?
Tak. Folię bazową można zabarwić w celu dostosowania koloru nadruku SPC, a odcień określa się w taki sam sposób, jak poziom połysku. Kupujący powinni dostarczyć gotową próbkę jako punkt odniesienia, ponieważ odcień jest widoczny przez folię, a jego widoczne zmiany koloru zależą od grubości twardej powłoki i nadruku podłoża pod spodem.
Obsługa i przechowywanie
- Przechowuj matową folię przeciw zarysowaniom do rolek SPC w czystym, suchym pomieszczeniu w temperaturze od 15°C do 25°C i przy wilgotności względnej 40% do 60%. Trzymaj rolki w pozycji pionowej i nigdy nie kładź ich na boku, ponieważ ściskanie krawędzi pozostawia ślady, które pozostają widoczne po laminowaniu.
- Przed laminowaniem odczekaj 12 godzin, aby rolki osiągnęły temperaturę linii. Zimna folia jest sztywniejsza i wytwarza większe napięcie przy odwijaniu, co może rozciągnąć folię i zmienić jej matowy połysk.
- Trzymaj rolki za pomocą wsporników rdzenia i unikaj przeciągania powierzchni folii po krawędziach palet. Twarda powłoka jest odporna na zarysowania powstałe w wyniku normalnego użytkowania, ale ślady bezpośredniego uderzenia są trwałe i nie można ich wypolerować.
- Po laminowaniu podłogę należy oczyścić roztworem neutralnego detergentu i miękkim mopem. Nie należy używać podkładek ściernych ani środków czyszczących na bazie rozpuszczalników, które nierównomiernie matowią matowe wykończenie i zmniejszają odporność twardej powłoki na zarysowania.
- Częściowo zużyte rolki przechowuj zawinięte i oznakowane. Kurz osadzający się na powierzchni folii podczas laminowania wciska się w matową fakturę i nie można go usunąć bez wpływu na równomierność połysku gotowej deski.
